各位嘉宾，大家下午好。非常荣幸能够代表富士康参加今年的未来网络大会，我今天想跟大家分享的是“新基建开启智能互联新时代”。新基建这个词最先提出应该是去年12月19日，我们习总书记在中央经济工作会议上提出了加快5G商用步伐，加快人工智能、工业互联网、物联网等新型基础建设，这其实就是网络强国的核心。同时也提出了推动先进制造业和现代服务业深度融合，坚定不移的建设制造强国，这是制造强国的国家战略。新基建应该是强国战略的基础和动力，制造强国和网络强国的交汇点就是我们目前各界都在关注的工业互联网。

 就在习书记提出来新基建这个概念一个多月之后，美国的在2月9日发布了两个总统令，同样是加强AI及未来制造业相关的产业政策，今年的4月9日，我有机会跟粤港澳大湾区的领导一起去日本东京参加一个粤港澳大湾区的推介会，当天的早上酒店里，偶尔拿到日本一份产经新闻，这个新闻上报道了日本关于5G网络的产业政策，那么日本的5G推动主要集中在工业甚至工厂这个应用，同时他也提出把消费互联网和工业互联网采用不同的频段和规格来推动，以满足在工业应用现场，尤其是在工厂里面的各种各样的大数据对延时性和安全性的需求。由此可见，世界各国在新基建这个领域已经战胜了激烈的竞争，面对全球这种激烈的竞争趋势，作为企业应该如何在新一代工业革命中能够占据引领的位置，或者能够有一席之地，我想是每一个企业都要面临和思考的问题。

 简单回顾一下富士康在中国的30年，在30年前PC时代我们是传统的代工制造商，到20年前的功能性手机，我们把做电脑的制造技术转向精密制造，在10年前的智能终端时代我们开始由精密制造转向智能制造，在各地进行数字化、网络化改造，从现在开始面临未来的制造业，我们一直在思考制造业转型的方向是什么，现在确定智能制造+工业互联网是我们集团转型的两大方向。

 这个是我们今年1月10日深圳的熄灯工厂被评为世界达沃斯经济论坛的灯塔广场，全球评了七家，我们是唯一一家用工业大数据、工业人工智能做智能预测、智能维护、智能控制的无忧灯塔。今用8K摄像机通过刘院士对于未来网络对于场景一部分产品做了现场转播，如果有兴趣可以在大会外面看一看我们其中的熄灯工厂一部分场景。通过这次实验在传输大规模8K数据的时候差异就可以明显看出来。

 2017年的5月9日，我们克强总理去试查了我们位于郑州的无忧工厂，总理看完以后对我们在各地推行的智能工厂给予高度评价，同时也提出了新的要求，如何将智能制造的成功经验用来赋能中小企业，根据总理的要求我们2018年的6月8日，把一部分资产剥离，成立了富士康工业互联网有限公司，并且在A股成功上市，加速了我们富士康转型工业互联网的步伐，我们不但要做到独善其身，同时要通过工业互联网来赋能广大的中小企业。

 这是我们工业互联网一张简单的结构图，我们简称（英文），我们重点凸显两大优势，一个是开发了可以集成所有相关设备上网和上云的相关标准和协议，对于这些协议和标准做了统一，以便于各种不同的设备能够快速的上网，数据上云，同时我们开发了自主知识产权的边缘计算智能中控系统，我们称之为物小脑，来进行数据采集、数据处理、智能运维和智能控制。

 在我们集团总共有超过六万台的机器人，有1600多条SMT生产线，有十几万台各种各样的加工设备和测量设备，如何把这些设备连接起来？提取有效的大数据，能够对大数据做传输处理，做运维控制，这是我们这几年一直在探索的课题，最近通过Fli Cloud实现了对于数据的智能控制、智能处理、运维、管理来进行管理，体现用数据来创造价值的智能制造新时代。

 我们同时制造了“智能制造+工业互联网”产业新生态，对于智能制造我们提出了“三硬三软”这样的概念，三硬就是传统制造当中不可或缺的工具、装备、材料，再加上工业软件、工业大数据、工业人工智能才可能形成智能制造整个的生态，在智能制造的技术上，通过工业互联网平台把我们上下游的企业能够互联互通，打造一个智能制造加工业互联网的平台，再根据我们几十年的生产制造的经验，打造一些专业云，比如说工具云、加工云、SMT云、传感器云，根据我们几万台的机器人形成机器人云和精密组装云，用这些云来支持工业互联网发展生态，同时通过工业互联网可以涵盖和辐射车联网甚至健康互联网，这是我们未来智能制造+工业互联网整个生态的规划。

 无论是智能制造还是工业互联网，大家都清楚的认识到没有核心技术很难在激烈的竞争中占据优势，我们智能制造最核心的技术就是智能中控系统，我们称之为物小脑。这个智能中控系统无论是软件、硬件还是操作芯片都是我们自主研发和国产的，对于工厂各式各样的设备都能够起到互联互通、数据采集、智能运维和控制。另外一个在新一代的信息技术领域，自从我们三年前投资了日本夏普公司以后取得了8K加5G的核心技术，我们8K的超高清摄影机是夏普团队经过几年的努力开发出来的，同时我们8K的显示屏技术也是全球领先的，所以8K加5G，再加上我们在工业互联网当中通过4G跨越到5G具有低延时的网络系统造成了8K加5G的网络生态，同时在寻找各个不同的应用环境。明年的东京奥运会夏普的8K加5G摄像机就会向全球转播场景，这是我们在跨越的新的领域。

 这里我跟各位简单介绍一下在我们超精密加工领域如何使用8K和5G，这里有一个短片，我们用8K的摄像机来检测超精密加工的金刚石工具微细的崩缺，在普通影像系统当中很难看到微细的缺陷的，通过8K的影像做数据分析和采集，就可以做到超精密加工的智能控制，这是一个简单的在超精密加工中的应用案例。

 那么在智慧城市里面，我们同样也在发挥着工业互联网双跨赋能的作用，在上海我们做了一个智慧城市的项目，已经安装了17万个传感器，开发了40几个应用场景，同时智慧城市也在逐渐推广到宁波、西安等其他城市。这里面我简单介绍一下工业互联网另外一个双跨赋能的案例。大家可能知道在2017年有一款非常流行的手机，那款手机最大特色就是外壳变成了不锈钢，我们邀请了全球上十家企业来探讨解决不锈钢加工的难题，一个月之后这几家企业全部放弃了，很难在短时间内解决不锈钢高效率高精度加工问题，就是刀子上去就崩刃，后来我想如果我们团队放弃了以后当年那款手机就很难上市了，还好我们在刀具材料这方面花了上十年的功夫，通过一系列的调整，最后终于解决了不锈钢如何高速切削加工，实际上是制造业三硬里面的基础问题，那一年这款手机推迟了一个多月的发表，但是还是成功上市了，光2017年这个自主研发和生产就达到1800多万只刀子，也是一个偶然的机会去年科技日报5月24日，报出来我们国家引以为豪的高铁行业有一个卡脖子的问题，就是铁轨修的那个刀子，铁轨修磨刀子材料中国没有解决，还依靠欧洲一个小厂来供给，我就觉得我们一年前正好解决了不锈钢的外壳加工，是不是可以尝试一下这个刀子的材料能不能用来修铁轨，这个团队从去年7月份开始研发，到去年年底就已经取得了可喜的成绩，原因就是我们高铁的铁轨包括地铁的铁轨的切削加工性能跟不锈钢性能比较接近，我们经过这半年的努力终于突破了中国铁轨的修磨铣刀的问题，后来我想这是单纯的基建问题，跟互联网没有太大的关系，我就想在整个修磨修铣的过程中能不能收集大数据，于是就在这个刀上加了大数据，随时可以取振动数据来判断修磨的状况和修磨的切削用量做实时控制，同时加影像系统，把修磨前和修磨后的影像数据利用，这就是一个简单的从智能制造基础问题跨入到智能互联网双跨赋能的案例。

 这有一个短片跟大家分享一下。

 （短片）

 无论是智能制造也好，无论是工业互联网，突破核心技术是一个企业是否有关键技术的关键，是否有受制于人的关键，但是突破核心技术最关键的是人才，尤其是工业互联网、智能制造是跨领域、跨学科的新生态，所以我们需要大量的复合型人才，为此我们工业互联专门成立了工业互联网学院来培养人工智能、大数据，尤其是具有制造经验的这些复合型人才，来支撑我们公司的发展，也支持我们国家工业互联网产业的发展，谢谢各位。